Сэндвич-панели — популярный строительный материал, известный своими отличными теплоизоляционными свойствами и высокой прочностью. Они широко используются в строительстве как промышленных, так и жилых зданий. В этой статье мы подробно расскажем о том, что представляют из себя сэндвич-панели, из каких компонентов они состоят, а также объясним каждый этап производства сэндвич-панелей по технологии LSTK Group.

Состав сэндвич-панелей LSTK Group

Сэндвич-панели состоят из:

– Внешнего и внутреннего листов металла, которые могут быть окрашены в различные цвета по желанию заказчика. Внутренний лист обычно окрашен в белый цвет (код 9003), а внешний может быть любого цвета.

– Изоляционного слоя из минеральной ваты, который обеспечивает теплоизоляцию и устойчивость к температурным колебаниям. Минеральная вата поставляется стандартными размерами 1000х2400 мм и 1200х2400 мм.

– Двухкомпонентного клея, используемого для склеивания металлических листов с изоляционным слоем.

Этапы производства сэндвич-панелей

1. Формирование заказа:

– Производственный отдел получает и обрабатывает заказ на производство панелей, определяя объемы, номенклатуру, цвет и толщину панелей.

2. Получение сырья:

– Со склада поступает необходимое сырье, включая металл и минеральную вату.

– Металл может быть окрашен в различные цвета, в зависимости от заказа.

3. Производственный процесс:

– Металл и минеральная вата доставляются в цех, где происходит распаковка и подача их на линию автоматизированного раскроя.

– Минеральная вата подается на конвейер и проходит через процесс калибровки толщины.

– Металлические листы формируются в соответствии с заданными параметрами и соединяются с изоляционным слоем с помощью клея. Процесс склеивания включает нанесение клея и отвердителя форсунками на внутреннюю часть металла, после чего панели проходят через пресс для окончательного соединения.

– На металле формируется рисунок для придания жесткости, а замковое соединение «мама-папа» обеспечивает надежное крепление панелей между собой. Далее панели склеиваются под давлением и нагреваются до 30-50°C для полного соединения. 

4. Отпиливание и упаковка:

– После прессования панели проходят через торцевую пилу, которая отрезает их в размер согласно заказу.

– Готовые панели упаковываются на роторной упаковочной машине, используя брендированную пленку и термоусадочную пленку.

5. Складирование и отгрузка:

– Упакованные панели поступают на склад, где формируются под отгрузку заказчику. Для транспортировки сырья и готовой продукции используются дизельные погрузчики китайского производства модели HS6, что обеспечивает быструю и аккуратную погрузку.

LSTK Group уделяет особое внимание каждому этапу производства сэндвич-панелей, стремясь к высокому качеству и надежности продукции. С самого начала мы выбрали курс на совершенство. Мы постоянно внедряем современные технологии и решения. 

Для нас также важна прозрачность работы перед заказчиками. Мы понимаем ответственность, поэтому обеспечиваем полную информированность клиентов на каждом этапе производства. Такой подход позволяет нам не только сохранять высокие показатели качества, но и непрерывно развиваться, предлагая нашим клиентам самые передовые и эффективные строительные материалы.